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La flessibilità del ciclo di fabbricazione ABS è realizzata mediante due linee di colaggio:


In lingotti in sorgente, colati su carro o in postazione fissa, in sezioni tonde, quadre, rettangolari e poligonali;
Da colata continua, in sezioni tonde, quadre e rettangolari.
La scelta del ciclo più idoneo è effettuata in sede di fattibilità e, quindi, di acquisizione dell'ordine, in relazione all'impiego ed ai conseguenti capitolati tecnici di fornitura. In quella sede vengono anche definite le pratiche operative per la corretta fabbricazione e per la garanzia della qualità del prodotto, sulla base di cicli standard inseriti nel sistema informativo aziendale, che ne controlla il rispetto e l'avanzamento durante la fabbricazione, fino al collaudo finale.

I prodotti così ottenuti, possono essere impiegati allo stato grezzo, oppure alimentare le fasi successive di lavorazione, che iniziano con la laminazione.




COLLAGGIO IN LINGOTTI
 Intervallo di peso dei lingotti:  5 ÷ 87 tons
 Metodo di colaggio  In sorgente
MACCHINA DI COLATA CONTINUA TRADIZIONALE
(DANIELI 1991, rinnovata 1997)
 Tipo di macchina:  Curva - 4 linee
 Raggio di curvatura:  12 m
 Velocità di colaggio:  sezioni quadre 1,65 ÷ 1,80 m/min,
 sezioni tonde 0,45 ÷ 1,3 m/min
MACCHINA DI COLATA CONTINUA LUNA
(DANIELI 2000)
 Tipo di macchina:  Curva - 2 linee
 Raggio di curvatura:  Macchina multiraggio: raggio nominale
 9 metri
 Velocità di colaggio:  sezioni rettangolari 1,65 ÷ 2 m/min
MACCHINA DI COLATA CONTINUA Hercules
(DANIELI 2007)
 Tipo di macchina:  Curva - 2 linee
 Raggio di curvatura:  16,5 m
 Velocità di colaggio:  sezioni tonde 0,25 ÷ 0,50 m/min

 

 


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