ABS: lo specialista dell’acciaio al servizio dell’industria mineraria.

Attraverso ABS Sfere, il marchio ABS per i grinding media dedichiamo al settore minerario tutta l’esperienza, la solidità e il know-how di chi produce acciaio da sempre.

Siamo al fianco dei nostri clienti per offrire soluzioni e prodotti con i quali affrontare le sfide di un mercato sempre più competitivo.

Il nostro impianto di Udine è dotato delle più moderne tecnologie. È in grado di produrre grinding balls di alta qualità e di fornire il range completo di prodotti, sia in termini di capacità che di gamma. Alla base di tutto, efficienza, responsabilità e attenzione.

Garantiamo una fornitura costante di materie prime:
il rottame, lo abbiamo in casa.
Forgiamo 150.000 tonnellate di grinding balls destinate a soddisfare le richieste dell’industria mineraria.
Forniamo una gamma completa di grinding balls da 30 mm a 150 mm, grazie a due linee di produzione.

Un’ampia gamma di prodotti per tutte le esigenze

Diametro Nominale Sfere (mm) Peso Nominale Sfere (g) Numero di sfere per tonnellata (n°/t)
30 0.111 9.011
40 0.263 3.801
50 0.514 1.946
60 0.888 1,126
70 1.410 709
80 2.104 475
90 2.996 334
100 4.110 243
110 5.471 183
125 8.028 125
130 9.030 111
140 11.279 89
150 13.872 72
Qualità Durezza Rockwell (HRC) Caratteristiche Principali
Durezza massima 60 - 65 Elevata resistenza all'abrasione
Durezza intermedia 55 - 60 Combinazione di resistenza agli urti e all'abrasione
Durezza ridotta 48 - 55 Elevata resistenza agli urti

Grinding balls che durano nel tempo

Il controllo qualità è accurato in ogni fase del ciclo produttivo. Dedichiamo attenzione a tutti i passaggi del processo.
Il trattamento termico su misura assicura una durezza eccellente delle nostre grinding balls.
Le sfere SAG sono sottoposte al test meccanico di resistenza per soddisfare le caratteristiche richieste dai nostri clienti.
Le certificazioni testimoniano il nostro impegno quotidiano verso l’eccellenza. Siamo certificati
ISO 14001,
SO 9001,
ISO 45001.

Sostenibilità e qualità sono due facce della stessa medaglia. Ci impegniamo per una sostenibilità sempre più concreta, attraverso progetti, azioni e processi capaci di mantenere la qualità dei nostri prodotti una caratteristica che dura nel tempo.

Lavoriamo un rottame che ha origini 100% europee. Il nostro acciaio è 100% made in Italy, prodotto in unico sito.
Realizziamo l’acciaio emettendo il 65% in meno di CO2 rispetto ai metodi che utilizzano l’alto forno.
Il 94% della materia prima che impieghiamo per la produzione è di origine riciclata.
Per produrre il nostro acciaio dal rottame utilizziamo il forno EAF (forno elettrico ad arco).

Grazie ad ACM, il nostro centro di ricerca e sviluppo situato a Metz, nel cuore della siderurgia europea, siamo in grado di realizzare prodotti cuciti sui bisogni dei nostri clienti.

Ci aggiorniamo di continuo
per trovare soluzioni e applicare processi sostenibili, utilizzando materiali all’avanguardia.

Possiamo ottimizzare e customizzare la composizione chimica delle barre dalle quali produciamo le sfere per rispondere a specifici requisiti.
Applichiamo il trattamento termico a tutta la gamma per garantire la massima durezza e resistenza ad usura e corrosione.

Le sfere SAG rotoforgiate sono caratterizzate da trattamenti termici esclusivi. Stiamo studiando trattamenti termici aggiuntivi per migliorare sempre di più le caratteristiche metallurgiche dell’intera gamma di sfere SAG.

Supporto tecnico

L’importanza strategica di essere un produttore di acciaio si traduce in vantaggi tangibili per i nostri partner. Offriamo supporto sia dal punto di vista tecnico che logistico, curando tutto il processo produttivo, la consegna e il packaging, personalizzabile a seconda delle esigenze.

Supportiamo i clienti nella fase di applicazione e utilizzo delle nostre grinding balls.
Controlliamo e gestiamo direttamente sia il test di usura che i test di produzione.
Formiamo in prima persona il personale degli impianti di lavorazione con corsi specifici e dedicati.

Supporto logistico

Il servizio di logistica interna è attivo sul nostro territorio di riferimento. Qualora richiesto, garantiamo il trasporto dei prodotti fino alla destinazione finale.
Grazie a magazzini delocalizzati nelle diverse aree minerarie, dove le grinding balls sono maggiormente utilizzate, siamo concretamente vicini ai nostri clienti.
Il nostro packaging per le spedizioni è fatto di soluzioni differenti e personalizzabili. In questo modo riusciamo a soddisfare le esigenze specifiche di ognuno.

ABS è la divisione siderurgica del Gruppo Danieli

Abbiamo radici solide, grazie alle quali possiamo progettare il presente e dedicarci al futuro. ABS fa parte del Gruppo Danieli, di cui costituisce la divisione Steelmaking. Il Gruppo Danieli è una multinazionale italiana ed è uno dei più importanti player a livello mondiale nella produzione di impianti siderurgici.

Steel making Plant making Danieli Group
Impiegati 1,541 8,191 9,732
EBIDTA 170 M€ 253 M€ 424 M€
Fatturato 1,442 M€ 2,559 M€ 4,102 M€

ACCIAIERIE BERTOLI SAFAU
Absolute Steel Quality

ABS nasce nel 1988 dalla fusione di due acciaierie di lunga esperienza ed alta specializzazione, le “Officine Bertoli” fondate nel 1813 e la “Safau”, fondata nel 1934. Questi 200 anni di storia si uniscono alla forza tecnologica e danno vita ad una gamma di prodotti unica e interamente realizzata in un solo sito.

Produciamo più di 1.000 tipi di acciaio: una varietà che fa di noi un unicum nel panorama internazionale.

Con la passione e l’eccellenza delle nostre persone lavoriamo insieme ai clienti per offrire prodotti e servizi di qualità assoluta.

Crediamo in una sostenibilità concreta: il nostro acciao è realizzato utilizzando il 94% di rottame e ci impegniamo costantemente per migliorare l’efficienza energetica dei processi produttivi per ridurre le emissioni di CO2.

Siamo il partner ideale per chi crede nella crescita e nel miglioramento.

I nostri prodotti sono riconosciuti, apprezzati ed utilizzati in diversi settori industriali:

35%
Automotive
25%
Mechanical Engineering
31%
Power Generation, Mining, Railway & Others
9%
Oil & Gas