Quiénes somos
Željezara Sisak tiene una larga tradición y experiencia en la producción metalúrgica, que comenzó en 1938 con la construcción de un alto horno bajo la propiedad de la Sociedad Minera – Fundición de Metales Caprag. La producción de acero se inició en 1954.
Acciaierie Bertoli Safau compró las instalaciones a la empresa americana CMC el 31 de mayo de 2012 y, tras una pausa por la mala tendencia del mercado durante el periodo 2015-16, reinició la producción a finales de 2017.
Las inversiones se centraron en la planta de desgasificación al vacío, la máquina de colada continua y un conjunto completo de grúas nuevas.
La tradición local fusionada con la experiencia de ABS apoyada por las tecnologías de Danieli, permitió a Sisak alcanzar la calidad requerida para los usos finales más exigentes (petróleo y gas, ferrocarril, generación de energía, piezas de automóviles).
Q-ONE es un ejemplo de mejora continua. Sisak es el primer centro de producción a nivel internacional que en 2019 se equipó con la tecnología desarrollada y diseñada por Danieli Automation, con el objetivo de dar estabilidad energética a la red eléctrica cuando el horno de fusión se puso en funcionamiento en la instalación croata.
Q-ONE también es denominado como fundidor digital y permite una importante reducción del consumo eléctrico y energético. La tecnología fue diseñada no solo para ser instalada en sistemas nuevos, sino también para actualizar los existentes.
Nuestra tecnología
Se obtiene una capacidad productiva máxima de unas 350.000 toneladas/año a partir de un horno de arco eléctrico (EAF) de 67 toneladas contenido en una “dog house” para la reducción efectiva del ruido y el humo, un horno de cuchara para el proceso de refinado, un tanque de desgasificación al vacío y una máquina de fundición continua de 3 cordones.
Línea de fundición
Una mezcla seleccionada de desechos metálicos, en función del grado de acero y del contenido de residuos exigido por el cliente o por las normas establecidas, se carga en un horno (EAF) y se funde gracias al calor desarrollado por 3 electrodos de grafito, utilizando una energía química adicional (oxígeno y carbono). Posteriormente, el acero fundido se introduce en una cuchara y se refina en la estación del horno de cuchara (LF) añadiendo aditivos y ferroaleaciones, según la norma de fabricación de acero ABS (tarjeta NFA). Además, se aumenta la temperatura del acero, utilizando 3 electrodos de grafito, paso necesario para poder gestionar correctamente las siguientes fases: desgasificación al vacío y fundición.
Al final, antes de la colada, el acero fundido se somete a un tratamiento de vacío (VD) según los requisitos del cliente, durante unos 15-20 minutos para reducir el contenido de gas, especialmente de hidrógeno, y para limpiar el acero de las impurezas metálicas. Tras el proceso de vacío, la adición de ferroaleaciones específicas en hilo crea la química final solicitada por el cliente.
Línea de colada
Durante el proceso de colada continua, la calidad del acero se asegura mediante el uso de polvos lubricantes, aislantes y exotérmicos, además de las prácticas para evitar la re oxidación del acero, entre la cuchara y el artesón y el artesón y el molde: tubos refractarios especiales, flujo de argón y boquillas sumergidas, son las herramientas para este propósito. Asimismo, un sistema automático controla el nivel del acero fundido en el molde y los agitadores electromagnéticos, colocados en 2 posiciones diferentes, permiten conseguir una estructura interna homogénea, lo que significa alcanzar la mejor calidad.
Calidad y certificados
Nuestra estrategia está dirigida a asegurar la calidad del producto, el trabajo continuo en la mejora de los procesos organizativos de acuerdo con las necesidades del cliente, el aumento de los ingresos y la expansión del mercado.
ABS Sisak trabaja en continuas mejoras y sus propios procesos organizativos satisfacen todas las necesidades de los clientes en cuanto a la calidad del producto así como en cuanto al cumplimiento de los plazos de entrega y otras solicitudes.
Para conocer todos los certificados de ABS Sisak, haga clic en el siguiente enlace.
Trabaje con nosotros
ABS, líder en la producción de aceros especiales, es reconocida como una de las empresas más innovadoras y fiables de la industria siderúrgica a nivel mundial. Representa la división siderúrgica del Grupo Danieli, líder mundial en la construcción de plantas para la industria del acero.
La sinergia y la cooperación dentro del grupo permiten a nuestra organización perseguir una constante innovación de los procesos tecnológicos con el fin de proporcionar a nuestros clientes productos especializados de alta calidad.
ABS opera a nivel mundial, ofreciendo oportunidades de trabajo tanto nacionales como internacionales.
Formar parte de nuestro equipo significa enfrentarse diariamente a nuevos retos y proyectos cada vez más inspiradores, en un entorno capaz de estimular y desarrollar las competencias y habilidades profesionales de nuestro personal.
Si desea formar parte de nuestro equipo, complete el formulario siguiendo el enlace a continuación y envíenos su CV.
Contacto
ABS SISAK d.o.o.
Braće Kavurić 12
44 010 Sisak – Croazia
Tel: + 385 44 565 268
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