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Gracias al control óptimo de las temperaturas durante el proceso de laminado, podemos garantizar un producto caracterizado por un grano fino y homogéneo, favoreciendo absolutamente las transformaciones posteriores (trefilado, estampado o tratamiento térmico). El peso de los rollos puede llegar a un máximo de 3 toneladas satisfaciendo, de este modo, las exigencias de flexibilidad requeridas por el mercado. El rango de los aceros que pueden laminarse es decididamente amplio, y abarca desde los aceros de bajo carbono, con y sin boro, a los aceros de alto carbono, con y sin cromo, pasando por las aleaciones de acero con cromo, silicio y vanadio. El elevado nivel de pureza de las microinclusiones y de calidad superficial, permiten suministrar material empleado en la producción de bulonería o muelles para el sector automotriz, en el trefilado, en la mecánica o en el mundo de los rodamientos. La presencia en la instalación de hornos de tratamiento con atmósfera controlada permite realizar tratamientos térmicos de recocido capaces de cumplir con las exigencias del mercado en términos de globulización y descarburación superficial.

Una amplia gama de palancones sin mecanizar de colada continua para responder a las exigencias de productos de diferentes dimensiones y tipos de acero, destinados incluso a nuestros flujos productivos internos, para el mecanizado de laminado y forjado. Materia prima de altísima calidad en todos los productos, capaces de alcanzar la sección récord de 850 mm.

Nuestra gama de lingotes amplía su posibilidad de elección entre productos de altísima calidad. Un resultado que surge de un conjunto de factores: la experiencia, la competencia de los operadores ABS y un sistema de control de proceso certificado.

Dos líneas de laminado, Luna y Marte, permiten ofrecer una gama de productos completa para responder a sus necesidades. Con el objetivo de alcanzar la máxima calidad, controlamos constantemente que se cumplan los parámetros de calentamiento y escogemos técnicas de laminado, aptas para la variedad de los aceros, sometiendo luego los laminados a las modalidades de enfriamiento más adecuadas. Las fases finales de control y mecanizado prevén la inspección de todo el producto y el eventual acondicionamiento.

El rotoforjado es un producto innovador que surge para garantizar el acabado incluso en grandes dimensiones. El rotoforjado logra conjugar los puntos fuertes de los productos laminados y de los productos forjados en un único producto de grandes dimensiones. Como parte de una estrategia de desarrollo, Rotoforgia se instala e integra en la Línea Marte en el año 2015, después de Blooming 1000 con placa de enfriamiento (2014), y la Nueva Jaula Reversibile 800, provista de acabados en línea.

Los productos forjados que podemos ofrecer forman parte de una amplia gama, para dimensiones y tipos de acero. Una flexibilidad que, en función de sus exigencias, garantizamos incluso en las características de acabado. En efecto, suministramos forjados incluso sin mecanizar o torneados, en estado natural o con tratamiento térmico previo. Las mecanizaciones en nuestra instalación automática de forjado Danieli Breda pueden incluir aceros de carbono, aceros de cementación, aceros bonificados y aceros para deformación por fluencia lenta en caliente e inoxidables martensíticos.

En ABS ponemos en práctica procedimientos y actividades enfocadas a la gestión de residuos y recuperación de materiales que provienen de nuestros procesos productivos del acero. Ecogravel® es uno de ellos: un residuo de arena granular blanca o negra que venimos transformando desde el año 2005 para aplicaciones en diferentes sectores. Ecogravel® Black es un componente de alto rendimiento mezclado en hormigón, cemento mixto y conglomerados bituminosos, más sencillamente denominado asfalto reciclado, con el que en los últimos años se han construido más de 528 km de carreteras en Friuli Venezia Giulia y Eslovenia. En cambio, Ecogravel® White está destinado a ser usado en cementos y en la estabilización de suelos, especialmente en cimentaciones de carreteras donde es necesario evitar hundimientos. Para la producción industrializada de Ecogravel® , en el año 2007 abrimos la planta Global Blue: cada año produce unas 200.000 toneladas. Un ejemplo de reutilización circular que nos permite contribuir al ahorro de los recursos naturales y abrirnos a nuevas oportunidades de mercado.