Qui nous sommes
Željezara Sisak a une longue tradition et expérience dans la production métallurgique, qui a commencé en 1938 avec la construction d’un haut fourneau sous la propriété de The Mining Society – Metal Foundry Caprag. La production d’acier a commencé en 1954.
Acciaierie Bertoli Safau a acheté les installations à la société américaine CMC, le 31 mai 2012, et après une pause due à la mauvaise évolution du marché au cours de la période 2015-16, a redémarré la production fin 2017.
Les investissements se sont concentrés sur l’usine de dégazage sous vide, la machine de coulée continue et un ensemble complet de nouvelles grues.
La tradition locale fusionnée avec l’expérience d’ABS soutenue par les technologies de Danieli a permis à Sisak d’atteindre la qualité requise pour l’utilisation finale la plus exigeante (pétrole et gaz, chemin de fer, production d’électricité, pièces automobiles).
Q-ONE est un exemple d’amélioration continue. Sisak est le premier site de production au niveau international qui en 2019 a été équipé d’une technologie, développée et conçue par Danieli Automation dans le but de donner une stabilité énergétique au réseau électrique lors de la mise en service du four de fusion dans l’usine croate.
Q-ONE est également appelé machine de fusion numérique et permet une réduction significative de la consommation électrique et énergétique. La technologie a été conçue non seulement pour être installée sur de nouveaux systèmes, mais également pour mettre à niveau les systèmes existants.
Notre technologie
Une capacité de production maximale d’environ 350 000 tonnes/an est obtenue à partir d’un four à arc électrique (EAF) de 67 tonnes contenu dans une « dog house » pour une réduction efficace du bruit et de la fumée, un four à poche pour le processus de raffinage, un réservoir de dégazage sous vide et une machine de coulée continue avec 3 barres.
Ligne de fusion
Un mélange choisi de ferraille, en fonction de la nuance d’acier et de la teneur en résidus exigée par le client ou par les normes, est chargé dans un four (EAF) et fondu grâce à la chaleur développée par 3 électrodes en graphite et en utilisant une énergie chimique supplémentaire (oxygène et carbone). Par la suite, l’acier fondu est prélevé dans une poche et raffiné au poste de four de poche (LF) en ajoutant des additifs et des ferroalliages, selon la norme de fabrication de l’acier ABS (carte NFA). De plus, il augmente la température de l’acier, à l’aide de 3 électrodes en graphite, une étape nécessaire pour être capable de gérer correctement les phases suivantes : dégazage sous vide et coulée.
À la fin, avant la coulée, l’acier fondu est traité sous vide (VD), selon les besoins du client, pendant environ 15-20 min afin de réduire la teneur en gaz, en particulier l’hydrogène, et afin de nettoyer l’acier des impuretés métalliques. Après le processus sous vide, l’ajout de ferroalliages spécifiques dans le fil, crée la chimie finale requise par le client.
Ligne de coulée
Pendant le processus de coulée continue, la qualité de l’acier est assurée par l’utilisation de poudres lubrifiantes, isolantes et exothermiques, en plus des pratiques pour éviter la réoxydation de l’acier, entre la poche et le panier, ainsi qu’entre le panier et le moule : des tubes réfractaires spéciaux, un flux d’argon et des buses immergées sont les outils à cet effet. De plus, un système automatique contrôle le niveau de l’acier fondu dans le moule et des agitateurs électromagnétiques, placés dans 2 positions différentes, permettent d’obtenir une structure interne homogène, signifiant l’obtention de la meilleure qualité.
Qualité et certificats
Notre stratégie vise à assurer la qualité des produits, un travail continu sur l’amélioration des processus organisationnels conformément aux exigences des clients, l’augmentation des revenus et l’expansion du marché.
ABS Sisak travaille sur des améliorations continues et ses processus organisationnels répondent à tous les besoins des clients en termes de qualité des produits, ainsi qu’en termes de respect des délais de livraison et autres demandes.
Pour découvrir tous les certificats ABS Sisak, cliquez sur le lien ci-dessous.
Travaillez avec nous
ABS, société leader dans la production d’aciers spéciaux, est reconnue comme l’une des entreprises les plus innovantes et les plus fiables de l’industrie sidérurgique au monde. Elle représente la division sidérurgique du groupe Danieli, un acteur mondial de premier plan dans la construction d’usines pour l’industrie sidérurgique.
La synergie et la coopération au sein du Groupe permettent à notre organisation de poursuivre une innovation technologique constante des processus afin de fournir à nos clients des produits spécialisés de haute qualité.
ABS opère au niveau mondial, offrant des opportunités d’emploi nationales et internationales.
Être membre de notre équipe, c’est faire face au quotidien à de nouveaux défis et à des projets toujours plus inspirants, dans un environnement capable de stimuler et de développer les connaissances et les compétences professionnelles de nos collaborateurs.
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Contact
ABS SISAK d.o.o.
Braće Kavurić 12
44 010 Sisak – Croazia
Tel: + 385 44 565 268
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