Qui sommes nous
Notre centre de recherche et développement s’appelle ACM: ABS Centre Métallurgique. Il est situé à Metz, en France, au cœur de l’industrie sidérurgique européenne.
L’équipe est composée de professionnels internationaux qui étudient le matériau, sa transformation et proposent de nouveaux modèles de production d’acier. Ils sont constamment en contact avec l’équipe qualité ABS et accompagnent les clients pour des interventions spécifiques telles que caractérisations, simulation numérique, expertise métallurgique, assistance process ou projets de recherche plus larges.
Notre objectif est de satisfaire tous les besoins des clients ce qui est rendu possible grâce à la collaboration entre le centre de recherche et le client final.
Nos prestations
Essais normalisés ou sur mesure
ACM propose un large éventail d’essais normalisés ou adaptés aux besoins des clients.
Essais rendus sous accréditation* :
Essais de traction
◆ Essais de traction à température ambiante selon les normes NF EN ISO 6892-1 et ASTM E8/E8M (Norme française, norme européenne de l’Organisation internationale de normalisation) – caractéristiques mesurées : ReH, ReL, Rp, Rm (limite supérieure d’écoulement, limite inférieure d’écoulement, limite conventionnelle d’élasticité pour une extension plastique, résistance à la traction), A%, Z%.
◆ Essais de traction à température à chaud selon la norme NF EN ISO 6892-2 – Caractéristiques mesurées : ReH, ReL, Rp, Rm, A%, Z%
Essais de flexion par choc
◆ Essais de flexion par choc à des températures de -80°C et + 80°C selon les normes NF EN ISO 148-1et ASTM E23 – caractéristiques mesurées : KU, KV8 (J).
Essais de dureté
◆ Essais de dureté Brinell HBW 2,5/187,5 et HBW 5/750 selon la norme NF EN ISO 6506-1.
◆ Essais de dureté Vickers HV50, HV 10, HV 30, HV 1 et HV 0.5 selon la norme NF EN ISO 6507-1.
◆ Essais de dureté Rockwell selon la norme NF EN ISO 6508-1.
Analyses chimiques
◆ Analyse chimique des aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés par spectrométrie d’émission optique selon notre méthode interne – caractéristiques mesurées : C, Si, Mn, Cu, Mo, Cr, Ni, P, Nb, V, B, W, Ti, S, Al, As, Sn.
◆ Analyse du C (Carbone) et S (Soufre) dans les aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés par combustion et absorption infrarouge selon notre méthode interne.
◆ Analyse de O (Oxygène) dans les aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés par fusion réductrice et absorption infrarouge selon notre méthode interne.
◆ Analyse de N (azote) et H (Hydrogène) dans les aciers non alliés, faiblement alliés et fortement alliés par Fusion réductrice et conductibilité thermique selon notre méthode interne.
*Accréditation N°1-6602 – portée disponible sur www.cofrac.fr
Les compétences et outils disponibles nous permettent de réaliser des simulations dédiées à la solidification, à la mise en forme à chaud ou au traitement thermique des matériaux métalliques.
1. Solidification des métaux
Nous utilisons un logiciel qui permet l’analyse par éléments finis des procédés de coulée de lingots, de coulée continue et de fonderie. Ces simulations peuvent être thermiques, thermomécaniques ou -fluido-dynamiques pour fournir des informations sur les paramètres en tout point du produit pendant la phase de solidification.
2 . Mise en forme
Des outils sont disponibles pour analyser les procédés de mise en forme à chaud et à froid, tels que le laminage et le forgeage. Cette analyse permet de valider la gamme de mise en forme et de résoudre les problèmes rencontrés en production.
3. Calculs thermiques
Le calcul thermique des procédés de chauffage et / ou de refroidissement est réalisé grâce à l’utilisation de logiciels 2D et 3D.
4. Calcul des caractéristiques des matériaux
Nous sommes en mesure de calculer les caractéristiques des matériaux : phase en équilibre, comportement de solidification, propriétés mécaniques, données thermophysiques, transformation de phases, caractéristiques chimiques, etc …
Expertise métallurgique
ACM peut réaliser des expertises :
◆ Valider de la conformité par rapport à des cahiers des charges
◆ Analyses d’avaries
◆ Proposer l’évolution d’un matériau ou de son traitement thermique
◆ Rechercher l’origine des différences de comportement de deux matériaux.
Outres les techniques de caractérisations courantes, ABS Centre Métallurgique dispose d’un microscope électronique à balayage équipé de détecteurs d’électrons secondaires et d’électrons rétrodiffusés et de spectrométrie à sélection d’énergie permettant l’examen morphologique et chimique de particules, des analyses fractographiques, de l’imagerie et la cartographie d’échantillons en automatique.
Le laboratoire est également équipé de 3 machines de fatigue (hydrauliques et electro-mécaniques) permettant la réalisation d’essais de fatigue sur éprouvettes normalisées et également sur composants. Grâce à leurs connaissances de l’ensemble de la chaine de fabrication des composants mécaniques (de la conception de l’acier à l’application finale), nos experts peuvent vous aider à résoudre vos problèmes relatifs aux phénomènes de fatigue.
Projets de recherche
La collaboration entre les clients et nos équipes est un élément clé pour assurer une innovation constante des produits, des procédés et services en vue de satisfaire les exigences les plus complexes.
Dans ce contexte, deux grands axes de différenciation sont explorés : le développement de nouvelles solutions acier et l’optimisation des procédés de fabrication de mise en œuvre.
Nous pouvons prendre tout ou partie de vos projets de recherche :
◆ Etude bibliographique
◆ Etude de faisabilité technique
◆ Propositions de solutions permettant d’atteindre les objectifs recherchés
◆ Validation des solutions par des essais laboratoire
◆ Accompagnement dans la phase d’industrialisation
ACM vous accompagne dans la mise au point de vos procédés de fabrication:
◆ Essais pilotes de traitements thermomécaniques.
◆ Recherche des paramètres optimum de votre procédé afin d’atteindre le résultat métallurgique recherché.
◆ Mesures thermiques
◆ Modélisation de vos moyens de production.
Afin d’optimiser les traitements thermiques de nos clients et développer de nouvelles solutions pour des applications spécifiques, ACM est équipé d’un dilatomètre avec un système de chauffage par induction et un système de refroidissement par gaz inerte. Grâce à son module de déformation, des efforts de compression peuvent être appliqués afin de simuler des procédés thermomécaniques.
Si ACM peut proposer les paramètres à appliquer pour obtenir les caractéristiques attendues grâce à ses équipements de laboratoire, ces paramètres peuvent être validés par des tests de pré industrialisation grâce à ses équipements de traitement thermiques.
Nous réalisons des mesures thermiques sur site grâce à nos moyens de mesure:
◆ Pyromètres mono ou bi chromatiques permettant de couvrir des plages de températures de -35 à 1800°C.
◆ Caméras thermiques couvrant des plages de mesures allant de -20 à 1500°C.