Tous les petits secrets
d’une équipe soudée.
DESCRIPTION
Dynamique, prêt à intervenir dans des situations critiques, capable de planifier et de prévenir même les imprévus. Actif pour améliorer le fonctionnement de l’usine.
Le technicien de maintenance a un rôle clé au sein de l’usine : il assure le bon fonctionnement des machines et les maintient dans un état sûr et efficace.
Il réalise différents types d’interventions : mécanique, électrique et d’automatisation, non seulement en situation d’urgence mais aussi lors du contrôle, préventif et prédictif, présentant ainsi des cas liés à d’éventuels dysfonctionnements ou usures. Il est capable d’évaluer les interventions adéquates qui permettent de réduire au minimum les temps d’arrêt des machines.
Un métier en forte demande et en constante évolution. Le bon technicien de maintenance se met à jour et le fait parce qu’il connaît son métier et sait que les machines sont de plus en plus sophistiquées et que la technologie est toujours nouvelle.
Il est ouvert d’esprit et connaît l’anglais pour lire les manuels et les fiches techniques.
COMPÉTENCES
Résolution de problèmes, disponibilité, flexibilité, proactivité, travail d’équipe, propension à la mise à jour professionnelle.
DESCRIPTION
Attentif, spécialisé, organisé et avec une vue d’ensemble.
L’opérateur de production a un rôle spécifique qu’il joue au sein d’une ligne intégrée avec toutes les autres phases de transformation.
Il agit dans une logique de processus, pensant à l’avant et à l’après de son activité. Il connaît très bien les machines, leur fonctionnement et l’industrie sidérurgique. Il se sent membre d’une équipe.
Il sait que son travail est fondamental pour le résultat final : le produit qui sera livré au client.
Il vise toujours la plus haute qualité et travaille avec une grande attention à la sécurité.
COMPÉTENCES
Disponibilité, travail d’équipe, flexibilité, précision, attention aux délais.
DESCRIPTION
Il choisit, optimise, garde tout sous contrôle.
Ce que l’entreprise achètera dépend de l’acheteur ou du responsable des achats. C’est lui qui suit l’ensemble du processus d’achat de biens, de services et de matières premières telles que la ferraille. Il a deux objectifs fixes : optimiser les coûts et maintenir des niveaux de qualité élevés du produit commercialisé et du service d’ABS. Pas facile, mais les meilleurs acheteurs se reconnaissent pour cela.
Il connaît en profondeur les marchés italiens et étrangers du secteur sidérurgique. Il entre dans la logique des cycles de production, se met en rapport avec les fournisseurs, les habituels ou ceux qu’il identifie parmi ceux de plus grande fiabilité également en fonction du type de commande. Il est un négociateur compétent et connaît les nuances d’une communication efficace.
Avec une perspective intégrée et une vue d’ensemble, il travaille en collaboration avec les différents secteurs, notamment celui de la production et de la maintenance.
COMPÉTENCES
Négociation, analyse numérique, analyse coûts-avantages, évaluation make or buy, orientation vers les résultats, précision, aptitudes à la communication.
DESCRIPTION
La technologie et l’innovation n’ont pas de secret pour lui. Le spécialiste des technologies de l’information repousse toujours les limites des résultats à atteindre : il est l’homme de l’entreprise 4.0 et travaille déjà sur la prochaine phase de l’innovation numérique.
Il traite des produits informatiques et télématiques, met en œuvre des systèmes de gestion, configure de nouveaux appareils, contrôle les appareils existants pour garantir leur fonctionnement.
Il prépare des plans d’amélioration et de maintenance des aspects TIC de chaque secteur de l’organisation : administratif, commercial, production. Tout le monde le cherche : il doit pouvoir répondre à de nombreuses questions, c’est pourquoi il est orienté vers la résolution de problèmes. Pour trouver des solutions, il utilise la rationalité mais exploite également l’intuition qui vient de la pensée latérale. Les chances de croissance professionnelle et de carrière sont très élevées pour ceux qui sont toujours en mesure de se mettre à jour.
COMPÉTENCES
Innovation, résolution de problèmes, gestion de projet, réactivité, pensée latérale.
DESCRIPTION
Il se déplace entre les clients et l’entreprise, possède de solides connaissances techniques et une bonne préparation commerciale. Le responsable de compte technique a des tâches délicates et exigeantes : il recueille les exigences, prépare les plans de préfaisabilité, soutient la zone de vente, suit le développement des produits, contribue à la recherche.
Il le fait avec une forte orientation vers les objectifs : satisfaire le client, être en ligne avec les stratégies de l’entreprise, maintenir le portefeuille.
Une figure de liaison, donc, une interface entre les différentes fonctions internes de l’entreprise qui doit pouvoir écouter, dialoguer, servir de médiateur.
COMPÉTENCES
Concentration sur les besoins/priorités du client, orientation vers les résultats, résolution de problèmes, connaissance de l’usine et des processus, bonne communication, compétences relationnelles et organisationnelles, capacité d’écoute.
Produire de l’acier
de manière durable est possible.
L’attention aux personnes qui vivent dans la région nous engage dans des projets concrets de durabilité environnementale. Notre objectif est en effet de gérer et d’atténuer l’impact de l’activité et la présence de l’aciérie. Ainsi, alors que l’usine croate de Sisak est immergée dans un espace vert de 690 000 mètres carrés, à Cargnacco nous avons construit des collines d’atténuation. Elles jouent un rôle très important : elles sont une barrière naturelle au bruit et en même temps un écran vers l’aciérie, devenant un nouvel élément paysager qui relie l’entreprise et l’environnement de manière positive.
Inaugurées en 2013, elles s’étendent aujourd’hui sur plus de 2 km comme première partie d’un développement qui se déroulera dans les années à venir. Les collines d’atténuation sont réalisées en partie avec Ecogravel®, un déchet inerte dérivé des processus de production et réutilisé.
De nombreux choix peuvent être faits pour créer et apporter de la valeur à la communauté, aux collaborateurs, à l’écosystème, à commencer par celui qui est le plus proche de nous.
Planter une forêt autour d’une aciérie signifie regarder vers l’avenir. La forêt ABS est un véritable poumon vert : ici plus de 10 000 plantes de différentes variétés poussent, dont des arbres et des arbustes, qui coexistent contribuant à la biodiversité naturelle de la région. Un patrimoine naturel capable d’atténuer l’impact visuel de l’usine et d’absorber l’essentiel de son bruit. Elle couvre une superficie de 13 hectares : pour se faire une idée de sa taille et la visualiser, il suffit de considérer que la taille correspond à environ 13 terrains de football.
Il existe une demande croissante pour les entreprises d’adopter des pratiques de développement durable, une question sensible dans l’industrie sidérurgique. Chez ABS, nous mettons en pratique des parcours et des activités axés sur la gestion des déchets et la récupération des matériaux issus de nos processus de production d’acier.
Ecogravel® en fait partie : un déchet de sable granuleux noir ou blanc que nous transformons depuis 2005 pour des applications dans différents secteurs. Ecogravel® Black est un composant haute performance mélangé dans du béton, des mélanges de béton et des conglomérats bitumineux, plus simplement de l’asphalte recyclé, avec lequel plus de 528 km de routes ont été construites au Frioul-Vénétie Julienne et en Slovénie ces dernières années. Ecogravel® White, d’autre part, est destiné à être utilisé dans le ciment et la stabilisation des sols, en particulier dans les fondations routières où il est nécessaire d’éviter l’affaissement.
Pour la production industrialisée d’Ecogravel®, nous avons ouvert en 2007 l’usine Global Blue : environ 200 000 tonnes y sont produites chaque année. Un exemple de réutilisation circulaire qui nous permet de contribuer à l’économie des ressources naturelles et de nous ouvrir à de nouvelles opportunités de marché.
L’objectif de récupérer 100 % d’un matériau issu de l’usinage de l’acier est réaliste et réalisable. Un déchet peut être remis sur le marché dans un processus d’économie circulaire vertueux, même à grande échelle. Prenons les écailles de laminage : l’année dernière, nous avons réutilisé plus de 20 000 tonnes dont 60 % destinées principalement à la réalisation des contrepoids des machines à laver. Au total, 500 000 appareils électroménagers.
Les 40 % restantes sont réutilisées comme ferraille par d’autres aciéries qui l’introduisent dans leurs cycles sidérurgiques, donnant naissance à de nouveaux matériaux.
En plus des écailles de laminage, deux autres types de déchets sont réutilisés : le laitier et les poussières de fumées. Globalement, 80 % des déchets produits chez ABS entrent dans la catégorie des déchets non dangereux.
Produire de l’acier signifie en réalité récupérer et réutiliser des matériaux, dans une succession de phases qui impliquent tout le cycle de vie du produit. Cela commence déjà avec la matière première qui, dans le cas d’une industrie sidérurgique comme ABS, est de la ferraille, recyclable à l’infini. En 2019, nous avons transformé 1 190 000 tonnes, destinées à la fabrication de produits et composants de différents secteurs.
La fusion peut-elle être verte ? Bien sûr, si vous utilisez des fours à arc électrique comme ceux que nous utilisons dans nos usines. Techniquement, ils sont appelés Electric Arc Furnace (EAF), fours à arc électrique, ou Danieli Arc dans le cas du modèle mis au point par le Groupe Danieli.
Avec les fours EAF d’ABS, nous pouvons parler d’économie circulaire, car le processus de fusion utilise l’électricité pour faire fondre les ferrailles, ce qui donnera ainsi une nouvelle vie à l’acier. L’aciérie est le processus d’ABS le plus consommateur d’énergie, utilisant l’électricité dans la fusion des ferrailles, mais réduit les émissions de CO2 au minimum et l’acier produit contient de surcroît environ 70 % de matériaux recyclés à l’intérieur. Dans notre parc d’usine, il y a encore 15 autres fours de chauffage pour les traitements thermiques. Ces fours utilisent du gaz naturel comme combustible. Le gaz naturel est l’hydrocarbure le plus durable en termes d’émissions de CO2, mais nous ne nous limitons pas seulement à cela, nous avons investi dans des projets d’efficacité énergétique qui nous ont permis de réduire la consommation de gaz naturel de 4,4 millions de mètres cubes par an, ce qui équivaut à la consommation de 2 200 familles en un an et en même temps nous avons réduit les émissions de CO2 de 9 000 tonnes par an.
Dans cette approche durable des affaires, l’attention à l’économie d’énergie est fondamentale pour nous. Les initiatives sur lesquelles nous nous sommes engagés dans ce domaine sont nombreuses et axées sur l’innovation de projet, l’innovation technologique et la gestion intelligente des installations. Au total, trois macro-zones ont été affectées par des interventions structurelles et des investissements qui visent à rendre la consommation d’énergie plus efficace. Cela signifie tout simplement utiliser les ressources dont nous disposons de manière rationnelle, en exploitant leur potentiel sans les gaspiller.
Le projet « Sistema Teleriscaldamento » [Système de chauffage central] représente bien ce concept : le chauffage de l’immeuble de bureaux et de la cantine d’ABS sera « auto-généré » en récupérant la chaleur du four de chauffage. Il s’agit d’un processus de réduction continue des besoins énergétiques que nous mettons progressivement en œuvre et qui nous a permis depuis 2015 d’obtenir la certification énergétique ISO 50001, une norme internationale volontaire qui reconnaît notre engagement pour une utilisation efficace de l’énergie.
Un objectif important que nous avons atteint et qui témoigne de la responsabilité, de l’engagement, de la persévérance.
Nous sommes la première entreprise sidérurgique de notre région à obtenir le certificat de prévention CPI.
Le document officiel de ce résultat est le courrier électronique certifié PEC qui nous a envoyé le Comando Provinciale dei Vigili del Fuoco [Commandement provincial des pompiers] le 16 décembre 2019, seulement une étape sur la voie entamée en 2012 pour adapter l’ensemble de l’usine ABS de Cargnacco à la législation en vigueur et qui s’inscrit dans un plan général et stratégique de surveillance permanente de la sécurité au sein de l’entreprise.
Avec ce projet, on peut dire que la nature entre dans l’aciérie par un produit à très faible impact environnemental.
Pour des applications à certaines étapes de l’usinage, ABS est la première entreprise au monde à utiliser de l’ester naturel, une huile à base de triglycérides à partir d’extraits de colza et de tournesol. Profitant de sa capacité de lubrification, le liquide est utilisé pour isoler et refroidir le noyau et les enroulements du transformateur de la poche de coulée, garantissant une plus grande sécurité pour les opérateurs engagés dans des activités où les températures sont considérablement élevées par rapport à d’autres substances.
Le projet comprend actuellement six transformateurs, en prévision d’une extension à l’ensemble des 36 machines du parc existant.
L’eau a une fonction clé dans l’usinage de l’acier tout au long du cycle de production, en particulier dans les phases de refroidissement des installations.
Comment éviter de la gaspiller et d’épuiser les ressources naturelles dont nous disposons ? Nous nous sommes donné une réponse en concevant un système de traitement de l’eau de refroidissement qui, une fois utilisée, est remise en circulation. En fait, nous utilisons toujours la même eau, avec des prélèvements très limités du réseau externe.
Dans l’usine d’ABS en Italie, à l’aide de 6 stations d’épuration, nous économisons ainsi chaque année un volume d’eau qui correspond à deux fois la quantité du lac de Sauris (UD) : 140 000 000 m3.
De l’eau, bonne pour tous et indispensable pour une aciérie. Une usine consomme de grandes quantités d’eau dans de nombreuses étapes du traitement, allant du refroidissement des matériaux et des machines au contrôle des poussières.
Chez ABS, nous utilisons l’eau de manière calibrée, ce que nous mesurons avec l’empreinte eau. C’est un indicateur qui nous indique que 1,3 mètre cube de cette ressource est nécessaire pour chaque tonne d’acier produite. Les données collectées périodiquement nous permettent de faire des projections sur la consommation future, en évaluant également des projets qui permettent la récupération et la réutilisation de l’eau.
Conscients de la contribution que nous pouvons apporter au maintien de bons paramètres environnementaux, nous nous sommes concentrés sur la surveillance continue des fumées produites par l’activité de l’aciérie, sur la réduction de ses émissions et sur le traitement des fumées aspirées. Un investissement important : 8 millions d’euros pour rendre le système de traitement des fumées de l’usine principale encore plus efficace et capable de réduire les émissions diffuses.
La tâche est effectuée par des ventilateurs puissants qui ont une grande capacité d’aspiration et fonctionnent avec une consommation d’énergie inférieure.
Fonctionnant à plein régime depuis la fin de 2018, l’usine a un débit d’aspiration global de près de 1 500 000 mètres cubes par heure, soit 15 % de plus que la performance moyenne du système précédent.
La taille des filtres contribue aux performances : il suffit de penser que la surface totale est supérieure à 22 000 m2, la même extension que 3 terrains de football.
La qualité de l’air est une priorité pour nous, car la santé de l’environnement et le bien-être des personnes en dépendent.
Travailler à proximité des centres urbains nous oblige à avoir des comportements très rigoureux dans le contrôle des émissions et de la dispersion des particules dans l’atmosphère, notamment celles de Pm10. Cette abréviation fait référence aux matières particulaires, aux dimensions infinitésimales, qui peuvent être d’origine naturelle ou par combustion. Pour mesurer leurs valeurs et surveiller leurs niveaux, nous avons installé des stations de surveillance à des points sensibles : en amont d’ABS par rapport au vent dominant (au nord de via Buttrio), le terrain de sport de Lumignacco, près du musée de Cargnacco, Via Casali Caiselli, dans la forêt ABS.
Parmi les différentes structures qui composent notre siège social, la tour ABS est le signe visible de la durabilité qui nous inspire dans de nombreux projets.
Construite pour supporter un réservoir d’eau de secours, toujours en service, c’est maintenant aussi une forêt industrielle verticale. Une architecture de 36 mètres de haut et 10 mètres de diamètre, avec une structure en acier autour de laquelle se développe une végétation variée, composée d’espèces ornementales typiques de la campagne frioulane qui créent les conditions nécessaires à la présence d’une petite faune locale.