Acciaierie Bertoli Safau

Forme	Dimension de la section [mm]	Diamètre intérieur	Diamètre extérieur	Hauteur	Poids de la bobine
Bobine	Dimension de la section [mm]: 5 - 63 mm	Diamètre intérieur: 900 mm	Diamètre extérieur: 1.250 mm	Hauteur: 600 - 2.400 mm	Poids de la bobine: 1.250 - 3.000 kg

Description

Grâce à un contrôle optimal des températures pendant le processus de laminage, nous sommes en mesure de garantir un produit caractérisé par un grain fin et homogène, dans l’intérêt des transformations en aval (tréfilage, moulage ou traitement thermique). Le poids des bobines peut atteindre jusqu’à un maximum de 3 tonnes en satisfaisant ainsi les exigences de flexibilité du marché. La gamme des aciers pouvant être laminés est carrément ample, elle va des carbones bas, avec et sans bore, jusqu’aux aciers au carbone haut avec ou sans chrome, en passant par les aciers alliés au chrome, au silicium et au vanadium. Le niveau élevé de pureté de la micro-inclusion et de qualité superficielle, permettent de fournir du matériau employé dans la production de boulons ou de ressorts pour le secteur automobile, dans le tréfilage, la mécanique ou dans le monde des roulements. La présence sur l’installation de fours de traitement avec atmosphère contrôlée, permet d’effectuer des traitements thermiques de recuit pouvant respecter les demandes du marché en termes de globulisation et de décarburation superficielle.

Traitements À Chaud

Recuit [d’usinage – globulaire]

Technologie

L’installation QWR représente l’état de l’art de la technologie pour le laminage du fil-machine. Rien n’a été laissé au hasard. Elle est alimentée avec des semi-produits à section ronde et un diamètre de 200 mm afin d’éliminer la présence d’arêtes, qui signale un défaut superficiel, et d’augmenter le rapport de réduction. La présence d’une ébauche surdimensionnée et de trois inducteurs déplaçables permet de réduire les températures de laminage, dans l’intérêt des dimensions du grain tout en maintenant un contrôle de la température absolu. Des boîtes à eau sont installées à l’entrée de chacun des trois blocs de laminage et à la sortie du dernier, pour garantir la température de déformation plastique optimale et un contrôle soigné du profil. Le tapis de refroidissement, équipé de hottes et de ventilateurs, permet d’ajuster de manière personnalisée les propriétés mécaniques des différents aciers en fonction des demandes des clients. Particulièrement, la présence du système EDC breveté par Danieli permet de simuler sans aucun impact environnemental le traitement de patentage. Un système de suivi robuste et la redondance offerte par les systèmes RFID garantissent la traçabilité absolue de toutes les bobines. La ligne est complétée par le magasin automatique, équipé de cases revêtues en téflon pour l’absence totale de défauts superficiels, et la ligne de traitements thermiques dans une atmosphère contrôlée pour les recuits d’usinage ou la globulisation.

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